赞比亚60万吨/年含铁锰矿石悬浮磁化焙烧选矿工程项目建设进入全面推进新阶段
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作者:pmo91fcde
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发布时间: 2020-04-09
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东大矿冶研发团队通过发挥“基础研究-小试突破-中试验证-工程示范”创新体系优势，针对铁锰排岩废石开展了“源头减量、高效转化、精准回收”为目标的技术研发，提出了含铁锰矿石悬浮磁化焙烧锰铁高效分离新技术.
铁锰废石之前世
铁矿和锰矿是钢铁工业的保障性资源，属国家重大战略需求。优质铁矿和锰矿资源不断减少，低品位和多金属共伴生的铁锰资源尚未获得有效开发，如储量丰富的含铁锰矿石，因其开发难度大、成本高多作为废石排弃。赞比亚矿区排岩矿中Mn品位12%～19%，TFe品位为35%～45%，因常规技术无法利用，只能按废石排弃，堆存量已超过1000万吨，造成了严重的资源浪费和环境污染问题。
图一 赞比亚矿区堆存的铁锰排岩废石
锰虎添翼土变金
东大矿冶研发团队通过发挥“基础研究-小试突破-中试验证-工程示范”创新体系优势，针对铁锰排岩废石开展了“源头减量、高效转化、精准回收”为目标的技术研发，提出了含铁锰矿石悬浮磁化焙烧锰铁高效分离新技术，实现了铁锰矿物高温还原过程的异步转化和同步分离。采用悬浮磁化焙烧技术处理作为废石排弃的赞比亚含铁锰矿石，中试连续试验获得了 TFe品位为67.46%、铁回收率97.23%的铁精矿和Mn品位50.18%、锰回收率88.68%的锰精矿，实现了含铁锰矿石的高效清洁利用。研发成功了含铁锰矿石悬浮磁化焙烧工业化装备，获授权多项国家发明专利。
图2含铁锰矿石悬浮磁化焙烧锰铁高效分离技术成果
百尺新炉摘星辰
2020年2月，东大矿冶自主研发设计并制造完成的单套处理能力60万吨/年的含铁锰矿石悬浮磁化焙烧工程装备运抵赞比亚，该工程装备是东大矿冶悬浮磁化焙烧方案“走出去”第一单，项目按照当地矿石特性、气候环境、施工条件和产品产销方案“量身打造”。目前，该工程项目稳步安装施工，悬浮磁化焙烧炉和除尘装置主体钢结构施工基本完成，炉体砌筑工程完成总量25%，总体施工进度完成度50%。其中核心部件燃烧、预氧化和还原装置已安装就位，标志着项目建设进入了全面推进新阶段。项目预计2020年7月完成安装并进入调试生产阶段。
含铁锰矿石悬浮磁化焙烧锰铁高效分离新技术攻克了含铁锰矿排岩废石资源化利用难题，该工程项目正式投入生产运营后，将显著提高铁矿和锰矿资源的利用率，经济效益显著。同时，节约排土场空间，减少环境污染，实现铁锰行业可持续绿色发展，对相关铁锰矿山具有重要借鉴意义和推广价值。
