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深度还原短流程熔炼技术
来源: | 作者:大汪 | 发布时间: 2019-03-06 | 112 次浏览 | 分享到:
RBS技术首先对物料进行深度还原,使金属化率达到70%以上,然后在熔池中利用喷煤(天然气)枪产生的热量,把物料加热到熔化状态
        技术简介
        RBS技术首先对物料进行深度还原,使金属化率达到70%以上,然后在熔池中利用喷煤(天然气)枪产生的热量,把物料加热到熔化状态,再利用电极加热熔体使渣铁分离,得到合格铁水。
        熔池产生富含一氧化碳的高温烟气,在回转窑燃烧室充分燃烧,加热矿石和煤并实施深度还原。
        回转窑和熔池炉体采用一体化配置,减少了热损失。

        RBS工艺技术优势
        投资成本低
        不需要焦炉制氧厂、烧结厂或球团厂,因此建设成本降低;
        工艺中的回转窑、喷煤系统、电极加热、余热发电等都是传统工艺常用的设施,工厂建设相对简单;
        技术所使用的原料适应性广,可以处理高低品位氧化镍矿、钒钛磁铁矿、品位大于45%的难选铁矿。

        RBS 生产情况介绍
        操作成本低:
        直接使用矿石和褐煤作为原燃料炼铁,不用焦炭、球团和烧结。

        RBS特点
        将不可选含铁物料经深度还原、熔池熔炼转化为可深加工的液态金属,充分利用一次能源,生产流程短、热量集中,热损失环节少。
        在RBS工艺中吸收了有色金属冶炼和RKEF工艺的生产经验,对原有工艺进行了优化。新的工艺提高了生产的稳定性,有效节能降耗,便于生产操作,提高系统作业率。         该技术的特点:利用一次性能源做燃料和还原剂,用少量的电能辅助完成冶炼的过程。适用于大型矿山而且电能源短缺而有煤炭的地区。可以改造红土矿直接还原工艺产品不成型、回收率低、不达产等缺陷。熔池的高温烟气干燥焙烧物料后再用烟气余热发电,满足自己部分设备用电。此技术吨矿成本450元(不含矿价)以下。同RKEF工艺吨矿成本550元相比,至少节省成本100元。

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